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APS生產排程

隨著外在市場環(huán)境的變化，需求能見度低，抽單插單已是每日常態(tài)，大規(guī)模少批量制造成為顯學，如何有效安排資源并滿足客戶對交期日趨嚴格的要求，成為企業(yè)成敗關鍵點。

管理挑戰(zhàn)
因應工業(yè)4.0浪潮，需要高度準確的現場資訊，解決過往需求計劃與生產執(zhí)行的脫節(jié)造成產銷失調，使得企業(yè)產能需求預估與實際產能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協調等問題，透過系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯，實現訂單排程高度彈性與智能化。

  • 業(yè)務：無法快速回應訂單交期

    答應客戶交期卻延誤造成客訴影響后續(xù)接單，無法快速回覆訂單交期失去可能的商機；無法掌握客戶訂單的排產狀況、生產進度等。

  • 現場組長：與現況不符的生產計劃

    生管下達近幾天內的生產任務，由現場組長安排在哪臺設備生產，常遇到工單不齊料、抽插單、預排工單超過目前產能負荷的狀況，現場回報的進度沒有確實的回報給生管。

  • 生管：計劃與實際脫節(jié)影響出貨

    生管：計劃與實際脫節(jié)影響出貨 常應付頻繁的訂單抽插單，物料供應不確實等狀況， 頻繁的調整生產排程、跨部門協調，與業(yè)務協調交期事宜，與采購物控協調物料供應計劃是否如期， 與制造現場協調設備、工模具、人員狀態(tài)等是否正常運作。

  • 物控采購：工單齊料率不高，頻于催料

    MRP 采用無限產能，只透過前置期決定預計進料時程，可能會造成工單齊料率不高及頻于催料， sAPS 可依關鍵料預計到料時間后安排生產計劃， 再由預計開工日安排非關鍵料的進貨時程。

sAPS產品特色


解決方案架構



應用現況


解決方案效益



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